陶瓷制作工艺过程

练泥，从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块；拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样；印坯，印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁；晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒；刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹；施釉，普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造；烧窑，把陶瓷制品装入匣钵，用炉火持续烧制；彩绘，在已烧成瓷的釉面上描绘纹样，填彩，再入红炉以低温烧烘。